PVC型材具有优良的隔温系数和耐老化性能，使其在几十年中一直是门窗行业的主要用材之一。PVC异型材伴随着市场需求的发展，已经从单纯的白色材质转变为品质和美观性更加的彩色型材；彩色化成为这十几年间PVC异型材的主旋律，共挤、覆膜、喷涂等新型工艺不断涌现。伴随型材不断发展的需求，老式焊接方法和工艺，经过几十年的发展，也不断地被推陈出新。PVC型材无缝化焊接工艺方法，即是其中之一。 通过十余年间对无缝化焊接工艺方法的研究，经过大量用户使用，PVC异型材无缝化焊接工艺，体现出了很多优点，也暴露出不少缺点。 无缝化焊接的主要目标是提高被加工门窗的美观性和提高生产效率。PVC异型材的无缝化焊接，本身对设备的工艺精度要求和设备刚性，都比较普通PVC门窗焊接机要高很多。普通PVC门窗焊接工艺，是一种通用技术，基本不存在专利保护问题，技术扩散性比较好，大多数PVC门窗焊接机设备生产厂家基本掌握其生产加工工艺，因此大多数普通PVC门窗焊接设备，质量稳定性相对比较一致。，技术有比较高的复杂性，技术发明厂家专利比较多，大多数处于未公开状态，掌握其核心生产技术的门窗焊接机设备厂家很少，很多不具备技术储备条件的企业为了追逐利益，也在小批量进行生产，因此市场上PVC型材无缝化焊接设备的产品品质存在比较大的差异化。 为了让读者更清晰地了解PVC异型材无缝焊接机的特点和选择原则，我们在本文中，浅析一下PVC异型材门窗无缝化加工工艺，其中不谈论PVC异型材本身优劣。 PVC门窗焊接制成品的主要标准性指标，也是无缝化焊接工艺所须具备的主要标准指标。 主要有以下几项： 1） 门窗成品的构造尺寸，应符合塑料门窗基本尺寸公差的规定； 2） 焊接表面的高低差别应符合塑料门窗基本尺寸公差的规定； 3） 焊接强度应符合塑料门窗的规定。 PVC异型材使用无缝焊接工艺容易出现的问题，以这几项，做浅析如下。 1） 门窗成品的结构尺寸 PVC型材无缝化焊接的基本原理，与普通PVC门窗加工的基本原理大致相同，无缝化焊接工艺是在普通PVC门窗焊接机基础上的升华。门窗成品尺寸保证起来难度不大，PVC焊接设备生产厂家和门窗成品生产厂家不同，会有一定差异，但这些仅是个性问题，比较容易通过提高设备质量、提高门窗成品厂家的人员素质来提高。 2） 焊接表面的高低差别 PVC异型材存在挤出工艺不同，挤出过程中，挤出模具、出材冷却水温度等均有差异性，挤出设备质量和技术等级也不尽相同，批量生产的PVC型材的高度不可能保证严格一致。按照相关行业标准，PVC型材成材，允许存在0.2~0.3mm的高度误差。因此在焊接制成品上，一定会存在一定范围的高低差异（不平整度）。不同的加工工艺方法，PVC门窗制成品在视觉感官上也不尽相同。