伴随建筑市场的不断发展，个性化楼盘，多彩建筑层出不穷。作为建筑眼睛的门窗，单一白色型材已不能满足现代建筑的多样化需求，色彩缤纷，满足个性化需求的彩色型材逐渐受到建筑市场的青睐。据统计PVC-U彩色型材产量逐年上升，成为门窗型材行业又一发展趋势。由此各厂加大技术投入与彩色产品的研发。目前彩色型材的生产主要有四种方法:分别为通体、覆膜、喷涂、表面共挤。 彩色型材生产方法及复合共挤材料特性 下面简要介绍四种彩色型材的生产方法及各自优缺点: 通体型材:是指将着色颜料混合于PVC型材粉料中进行挤出，得到整体着色的彩色塑钢型材。该方法设备投资小，技术含量不高，生产迅速。但生产中颜色不易控制，不同批次颜色容易产生色差。当通体型材作为外窗时，特别是深色型材，会吸收较多太阳辐射，容易引起型材老化、变形，从而缩短彩色型材的使用寿命。轻工业部的彩色型材标准GB/T2976-2008明确规定，通体着色型材不宜用于建筑外窗。 覆膜:是将预先制成的彩色塑料覆膜，在专用的覆膜机上，经过涂胶、加热或者机械加工的方法，将其贴在PVC型材表面。该方法对加工环境要求较高，对施工工艺和设备要求较复杂，生产成品率不高，主要原料与表面薄膜材料依赖进口等原因，造成成本居高不下， 仅有少数厂家在推广应用。 喷涂:喷涂是在型材表面喷涂有高性能的单组分丙烯酸涂料、双组分聚氨醋涂料、水性聚氨醋涂料以及常温固化的氟碳涂料加工的一种方法，色彩选用样式比较多。不过，该方法需要增加涂装设备，且容易引起污染，型材表面颜色层怕刮蹭，部分涂层有迁析现象，影响型材的美观。 表面共挤:表面共挤是将两种或两种以上不同性质的聚合物分别在两台或两台以上挤出机共同启动挤出到共挤模头中进行复合，形成一个多层单一制品的加工方法。常用的共挤原料有PVC,ASA和PMMA。通常共挤层厚度为0.3-0.5mm。因该技术工艺成熟、易于生产控制、制造成本适宜、制品性能优异等特点而脱颖而出，成为彩色化技术发展的主要手段。 下面主要介绍表面共挤型材特点 表面共挤材料特性 表面共挤各种材料简介: 1,ASA ASA是由丙稀酸脂、丙烯睛和苯乙烯组成的三元聚合物，ASA聚合物分子结构中无双键等不稳定基团，分子结构稳定，具有优异的耐候性能，同时该材料具有很好的力学性能，国外已广泛应用于汽车配件领域。 2,PMMA PMMA即聚甲基丙烯酸甲醋，属无定型聚合物，俗称有机玻璃，它的优点是具有优异的光学性能和光化性能。 3、高耐侯PVC 将着色颜料混合砖PVC型材粉料中并添加耐侯剂与抗氧化剂制成的颗粒料。 复合共挤材料的特性对比（见表1） 材料特性 复合共挤材料 ASA PMMA 高耐候PVC 洛氏硬度 80-90HRC 85-105HRC 80-85HRC 溶解度参数 9.6-9.8 9.3-9.5 9.4-9.6 线膨胀系数 9x10-5K-1 9.1x10-5K-1 6x10-5~8x10-5K-1 熔融温度 190℃~210℃ 220℃~240℃ 185℃左右 收缩率 0.4％-0.7％ 0.3％-0.5％ 0.1％-0.5％ 可抛光性 可抛光 可抛光 光泽度满足未抛光